玻璃鳞片涂料是以具有很好的耐化学性能玻璃鳞片为主要防锈颜料的涂料。玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃，经吹泡、冷却、破碎、碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。
玻璃鳞片结构由于是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得，因此，其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，并非完全是一种稳定的结构，而是一种亚稳定的结构。玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。
玻璃鳞片防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性及抗渗透性能，因此鳞片树脂材料的选用原则应该主要考虑选用的鳞片树脂基体粘结剂，是否具有抗介质腐蚀和抗渗透的能力，以及它与填料及基层面材的粘结能力等因素。可以采用各种规格的热固性树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂及呋喃树脂等，作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。
选用鳞片树脂基体粘结剂的性能如何，也将直接影响到鳞片树脂防腐涂层的整体性能。
玻璃鳞片涂料涂抹施工后，涂抹在规定时间内不干或结成膜后还有粘指现象称为慢干和返粘。溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工湿度太大，气温太低；表面处理不干净，沾有油污和蜡质物；漆膜中混入杂质固化剂等，都是产生慢干和返粘的原因。
涂料含水，颜料湿润性好，溶剂挥发过快或烘漆过早放入烘房，涂装过程中刷涂用力过大或滚涂时滚轴转动过快，产生的气泡来不及逸出，挥发性涂料施工气温过高，喷涂方法不当等，都会引起针孔。由于产生针孔的原因不同，故应针对不同情况采取适当措施解决。
